在碳素制品生產的關鍵環節中，
碳素混捏鍋肩負著將骨料、粘結劑等原料均勻混合、細膩捏合的重任，其正確操作方法直接影響成品性能與質量，每一步都蘊含著技術與匠心。
投料前，周全籌備是基礎。先對混捏鍋進行細致檢查，確保鍋體無裂縫、內壁光滑無殘留舊料，攪拌槳葉完好且緊固，防護裝置能有效運行；再依據配方精準稱量各類原料，焦炭、瀝青等骨料與粘結劑需分堆放置、標記清晰。
投料時，依序入鍋有講究。通常先投入經過預熱處理的骨料，利用混捏鍋的加熱裝置維持適宜溫度，使骨料具備良好流動性；隨后，緩慢加入液態粘結劑，開啟攪拌電機，低速運轉讓二者初步混合，此時需密切關注物料狀態，防止局部粘結劑堆積造成團塊，追求初步融合的均勻度。
混捏階段，精準調控是關鍵。逐步提升攪拌速度與溫度，依據原料特性與工藝要求，將轉速控制在合理區間，使物料在鍋內翻騰、揉搓，讓粘結劑充分包裹骨料顆粒；同時，借助溫度傳感器實時監測，保持鍋內溫度穩定且均勻，促使物料軟化、塑化，各成分深度融合，反復擠壓、折疊，耗時雖長卻保障質地均一。
出料前，精細判斷不可少。待物料顏色、質地達到理想狀態，停機后稍作靜置，利用鍋體傾斜裝置緩緩出料，觀察料流是否連續、均勻，有無結團或稀稠不一現象；出料完成后，及時清理鍋體，用專用工具鏟除附著殘料，擦拭干凈，以規范操作護航碳素混捏鍋產出優質坯料，助力碳素制品邁向高品質行列。
