在碳素制品的生產過程中，
碳素混捏機起著至關重要的作用，它將各種原料均勻混合并捏合成型，為后續工序奠定基礎。然而，設備在運行過程中難免會出現故障，了解其常見故障及解決方法，對于保障生產的連續性和產品質量至關重要。
其一，電機故障。電機作為混捏機的動力源，若出現異常，整個設備將無法運轉。常見的問題包括電機過熱、異響以及無法啟動等。電機過熱可能是由于長時間高負荷運行，散熱不良所致。此時，應檢查電機的散熱風扇是否正常運轉，通風口是否被堵塞，及時清理灰塵和雜物，確保散熱順暢。若電機發出異響，可能是軸承磨損或缺油，需要停機檢查軸承狀況，補充或更換潤滑油，嚴重時需更換軸承。當電機無法啟動時，首先要檢查電源連接是否牢固，熔斷器是否熔斷，若均正常，則可能是電機內部繞組短路或斷路，需專業電工進行檢修。
其二，攪拌葉片問題。攪拌葉片在混捏過程中承受著巨大的摩擦力和沖擊力，容易出現磨損、變形甚至斷裂的情況。一旦葉片磨損過度，會導致混捏不均勻，影響產品質量。發現葉片磨損后，應及時更換備用葉片，并對新葉片進行調試，確保其安裝角度和與筒體的間隙符合要求。若葉片變形，可嘗試進行校正修復，但嚴重的變形則必須更換。此外，還需定期檢查葉片的緊固螺栓，防止因松動而引發故障。
其三，傳動系統故障。混捏機的傳動裝置包括皮帶、鏈條、齒輪等部件，這些部件在長期使用后可能會出現松弛、打滑或磨損等問題。皮帶松弛會導致傳動效率降低，可通過調整皮帶張緊度來解決；鏈條打滑則需檢查鏈條的張緊程度以及鏈輪的磨損情況，必要時更換鏈條或鏈輪。齒輪磨損會影響傳動精度，要定期檢查齒輪的嚙合情況，添加潤滑油，磨損嚴重時予以更換。
其四，液壓系統故障。部分碳素混捏機采用液壓系統來控制卸料門的開合以及其他動作。液壓系統常見的故障有漏油、壓力不足等。漏油多是由于密封件老化或損壞，應更換密封件，并檢查油管接頭是否松動。壓力不足可能是液壓油不足、油泵損壞或溢流閥失調等原因造成，需逐一排查，補充液壓油、維修或更換油泵，并重新調整溢流閥的壓力設定值。
在日常生產中，操作人員應加強對碳素混捏機的巡檢和維護，及時發現并處理潛在的故障隱患，同時嚴格按照操作規程進行操作，避免因誤操作引發設備故障，從而確保碳素混捏機的穩定運行，保障碳素制品生產的高效與優質。
